Кои се техничките барања за современи делови за печат на бензински автомобили?

Техничките барања за современи делови за печат на SUV Changan се развиваат во насока на сложена структура, поголема големина на блок, повеќе поврзани делови, поголем капацитет за оптоварување и строго ограничување на внатрешното стрес. Ова бара и промовира развој на специјални технологии за формирање на печат, како што се хидраулично формирање, прецизно формирање, експлозивно формирање, вртење, формирање на безжични, ласерско формирање и електромагнетно формирање.

1. Технологија за формирање на хидраулична или еластомерна инјекција, неговиот процес на формирање под висок притисок општо вклучува:
(1) процес на екстремно бавен раст на казна за внатрешен притисок како резултат на проширување на ефективен медиум, како што е мраз или притискање на еластомер;
(2) процес на формирање на висок притисок на статичка казна на течности;
(3) Динамичен процес на екстремен притисок како што е експлозија. Медиумот може да биде аморфен цврст, течен или гас. Во системот, медиумот може произволно да се менува според формата што треба да се обработи и да ја изврши функцијата на удар, така што медиумот може да биде еквивалентен на универзален калап.
2. Во споредба со другите технологии за формирање на печат, хидрауличната технологија за формирање на висок притисок има неколку очигледни предности:
(1) За време на процесот на формирање, големите и комплексни тродимензионални геометриски работни парчиња како што се оски, панели на покривот, рамки на вратите, итн., Може да се обработуваат едновремено;
(2) Поради ефектот на ладење на течноста за време на процесот на формирање, работното парче е „ладно работено и зајакната“, а јачината на работното парче е поголема од онаа на општата обработка на печат, што овозможува употреба на потенки плочи и го прави полесно работно парче;
(3) Надворешната површина на работното парче е само во контакт со течноста под притисок, процесот на притисок е релативно мазен, формирањето на промените на деловите се униформни, а може да се добие униформа дистрибуција на притисок и многу подобра мазна надворешна површина може да се добие;
(4) Цената на умирањата и алатките за хидраулично внатрешно формирање може да се намали за 40%, особено времето на циклус на обработката на конвексни делови е пократка, околу 0,1-0,5 мин, што е релативно кратко во специјалните процеси на формирање и може да се постигне во Масовно производство.